一、 水泥混凝土基础酸洗：先清洁施工面，然后用清水湿润基面，用5%左右的稀盐酸泼洒并洗刷水泥基面，再用清水冲洗干净。清洗干燥后基面应无白色粉化物及浮尘物。

二、 防水底漆：按0.2kg/㎡用滚筒将底漆材料均匀地滚涂在水泥基面上，起到封闭水泥基面的隙孔，提高塑胶层与水泥基面的粘结强度的作用，使之不易脱层和产生气泡。如有部分地面吸料较明显的要重复滚涂一至两遍。

三、 弹性底层：用量为跑道底胶8kg/㎡+EPDM胶粒（Ø2-4mm）3.5kg/㎡，跑道底胶是双组份材料，按重量比A料:B料=1:4，用电动搅拌机充分搅拌均匀后，再根据施工时温度酌情按A料及B料混合总重量的0.5-1%加入本公司专业配套催化剂充分搅拌均匀，最后加入黑胶粒3.5kg/㎡搅拌均匀即可按设计厚度刮涂施工两层。完成后平整度用3M直尺进行测量，平整度误差在1mm内，误差面积之和不超过总面积的5%。

四、 局部打磨、补积水：弹性底层施工完成后不平的地方要打磨平整，积水处用跑道底胶反复补平积水。

五、 稳定层：使用PU纯胶按重量比A料:B料1:3（不添加颗粒）刮涂一层，用量约2kg/㎡。

六、 自结纹面层：用量为自结纹面胶1.1kg/㎡+自结纹胶粉0.2kg/㎡，自结纹面胶是双组份材料，A料为微黄色澄清透明液体，B料为有色粘稠膏体，按重量A:B=1:1，用电动搅拌机搅拌均匀后，再加入20%的自结纹胶粉搅拌均匀后即可喷涂施工，要用小口径的喷枪嘴。再根据施工时温度酌情按A及B的混合总重量的0.5-1%加入本公司专业配套催化剂。

七、 自检：面层喷完干后全场自检，处理局部缺陷。

八、 放线划线：喷线前场地清洁要彻底，杜绝因隔离出现瑕疵现象。有风时不能喷线，防止因风影响出现虚边。划线漆，按重量比A:B=1:4，配好搅拌均匀后即可喷涂划线，切勿一次配料过多，否则一次用不完会干掉。

注：每层必须完全干好后方可进行下一道工序施工。